I. กลยุทธ์หลัก: แทนที่ด้วย "การปรับปรุง"
เนื่องจากการปรับความแข็งไม่สามารถย้อนกลับได้ วิธีการที่มีประสิทธิภาพมากที่สุดคือการเปลี่ยนสายพานลำเลียงที่มีอยู่ด้วยรุ่นที่เหมาะสมกว่าสำหรับสภาพการทำงานในปัจจุบันเมื่อพบว่าความแข็งไม่ตรงกัน พิจารณาว่าจำเป็นต้องใช้สายพานที่แข็งหรืออ่อนกว่าโดยพิจารณาจากประสิทธิภาพการทำงานจริง:
1. หากสายพานลำเลียงเปลี่ยนรูปบ่อยครั้ง เบี่ยงเบนไปจากเส้นทางที่กำหนด หรือรอยแตกที่ข้อต่อ อาจเนื่องมาจากความต้านทานแรงดึงไม่เพียงพอที่เกิดจากความแข็งต่ำเกินไป ขอแนะนำให้แทนที่ด้วยโมเดลความแข็งสูง-ที่ 88A–95A เพื่อปรับปรุงความเสถียรของโครงสร้าง
2. หากลูกกลิ้งสึกหรอเร็ว สิ้นเปลืองพลังงานสูง หรือมีรอยแตกร้าวบนลูกกลิ้งขนาดเล็ก- แสดงว่าลูกกลิ้งมีความแข็งสูงเกินไปและมีความยืดหยุ่นต่ำ ลองเปลี่ยนมาใช้สายพานความแข็งปานกลาง-ที่ 70A–80A เพื่อลดแรงต้านทานในการวิ่ง
3. สำหรับสายพานที่มีความแข็งสูง-ที่ใช้ในสภาพแวดล้อมที่เป็นน้ำแข็ง อุณหภูมิต่ำจะทำให้วัสดุเปราะมากขึ้นและมีแนวโน้มที่จะแตกร้าว ขอแนะนำให้ใช้วัสดุ PU ที่ได้รับการดัดแปลงซึ่งออกแบบมาโดยเฉพาะสำหรับอุณหภูมิต่ำและลดความแข็งเล็กน้อยเพื่อรักษาความยืดหยุ่น
ครั้งที่สอง การชดเชยความไม่ตรงกันของความแข็งด้วยพารามิเตอร์การทำงานที่ปรับให้เหมาะสม
แม้ว่าจะไม่สามารถเปลี่ยนสายพานลำเลียงได้ชั่วคราว แต่ปัญหาที่เกิดจากความแข็งไม่ตรงกันก็สามารถบรรเทาลงได้ด้วยการปรับอุปกรณ์และวิธีการใช้งาน:
1. การปรับอุปกรณ์ปรับความตึง: การลดความตึงอย่างเหมาะสมสามารถลดผลกระทบของสายพานความแข็งสูง-บนลูกกลิ้ง ซึ่งช่วยยืดอายุการใช้งานโดยรวม
2. การปรับเทียบลูกกลิ้งและลูกกลิ้ง: ตรวจสอบให้แน่ใจว่าส่วนประกอบการส่งกำลังอยู่ในแนวนอนและตั้งฉากกับสายพานลำเลียง เพื่อหลีกเลี่ยงการเบี่ยงเบนหรือการสึกหรอของขอบที่เกิดจากความแข็งแกร่งที่มากเกินไป
3. การควบคุมอุณหภูมิโดยรอบ: ในโรงปฏิบัติงานที่มีอุณหภูมิต่ำ- ฉนวนในพื้นที่หรือมาตรการอุ่นเครื่องอาจทำให้การแข็งตัวและความเปราะบางของวัสดุ PU ช้าลง โดยเฉพาะอย่างยิ่งเหมาะสำหรับสายพานที่มีความแข็งสูงโดยธรรมชาติ
III. การป้องกันความผันผวนของความแข็งของแบทช์-ถึง-ที่จะส่งผลต่อเสถียรภาพในการผลิต
สายพานลำเลียง PU ในแต่ละชุดอาจมีความแข็งที่แตกต่างกัน ซึ่งนำไปสู่การปรับสายการผลิตบ่อยครั้ง เพื่อหลีกเลี่ยงปัญหาดังกล่าว:
1. กำหนดให้ซัพพลายเออร์อย่างชัดเจนต้องจัดทำ-รายงานการทดสอบโดยบุคคลที่สามสำหรับแต่ละชุดในระหว่างการจัดซื้อ รวมถึงตัวบ่งชี้ที่สำคัญ เช่น ความแข็งฝั่งและความต้านทานแรงดึง
2. ดำเนินการตรวจสอบการสุ่มตัวอย่างเมื่อเดินทางมาถึง ควรควบคุมส่วนเบี่ยงเบนความแข็งภายใน ± 5A; การเบี่ยงเบนเกินช่วงนี้ถือว่าไม่มีเงื่อนไข
3. จัดลำดับความสำคัญของผู้ผลิตอย่าง Junai และ Aidis ที่มีช่วงความแข็งที่ปรับได้กว้าง (เช่น 70A ถึง 99A) และคุณภาพที่มั่นคงเพื่อให้แน่ใจว่ามีอุปทานสม่ำเสมอ-ในระยะยาว
IV. เลือกส่วนประกอบอย่างถูกต้องตั้งแต่เริ่มแรกเพื่อหลีกเลี่ยงการปรับเปลี่ยนเชิงรับในภายหลัง
ควรทำการปรับเปลี่ยนจริงในระหว่างขั้นตอนการเลือกส่วนประกอบ กำหนดช่วงความแข็งที่เหมาะสมล่วงหน้าตามสภาพการใช้งาน:
1. สำหรับ-ความเร็วสูง เบา-โหลด และการโค้งงอบ่อยครั้ง (เช่น สายการบรรจุ) ให้เลือก 70A–80A
2. สำหรับการลำเลียงอาหารทั่วไป (เช่น บิสกิต ขนมอบ) ให้เลือก 80A–88A;
3. สำหรับสถานการณ์ที่ทนทาน-การบรรทุกหนัก การเสียดสี- (เช่น เนื้อแช่แข็ง อาหารทะเล) ให้เลือก 88A–95A;
4. สำหรับการส่งสัญญาณทางอุตสาหกรรมที่รุนแรง ให้พิจารณาระดับ Shore D
