วิธีดำเนินการตรวจสอบลักษณะที่ปรากฏของสายพานลำเลียง PU อย่างถูกต้อง

1. การเตรียมการ: ก่อนการตรวจสอบตรวจสอบให้แน่ใจว่าเข็มขัดสายพานลำเลียงอยู่กับที่และแหล่งจ่ายไฟจะถูกตัดออกเพื่อความปลอดภัยของผู้ตรวจสอบ ในเวลาเดียวกันเตรียมเครื่องมือที่จำเป็นเช่นไฟฉายคาลิปเปอร์แว่นตาแว่นตา ฯลฯ สำหรับการสังเกตและการวัดที่ชัดเจนยิ่งขึ้น
2. การสังเกตโดยรวม: ก่อนอื่นเริ่มต้นจากปลายด้านหนึ่งของสายพานลำเลียงทำการสังเกตเบื้องต้นเกี่ยวกับลักษณะโดยรวมของมันตามความยาวของสายพานลำเลียง ตรวจสอบว่ามีคราบและเศษซากที่เห็นได้ชัดติดอยู่กับพื้นผิวของสายพานลำเลียงหรือไม่รวมถึงการเปลี่ยนแปลงสีขนาดใหญ่การเสียรูปเป็นต้น
3. การตรวจสอบพื้นผิว: ใช้ไฟฉายและแว่นขยายเพื่อตรวจสอบพื้นผิวของสายพานลำเลียงอย่างระมัดระวัง มุ่งเน้นด้านต่อไปนี้:
การสึกหรอ: ตรวจสอบว่ามีสัญญาณของการสึกหรอบนพื้นผิวเช่นการสึกหรอนั้นสม่ำเสมอหรือไม่และมีพื้นที่ที่มีการสึกหรอในท้องถิ่นอย่างรุนแรงหรือไม่ ใช้คาลิปเปอร์เพื่อวัดความลึกของส่วนที่สึกหรอบันทึกข้อมูลเปรียบเทียบกับความหนาดั้งเดิมและประเมินระดับการสึกหรอ
รอยแตกและการแตก: ตรวจสอบว่ามีรอยแตกบนพื้นผิวและให้ความสนใจกับทิศทางความยาวและความกว้างของรอยแตก สำหรับรอยแตกขนาดเล็กสามารถใช้แว่นขยายเพื่อสังเกตรายละเอียดเพื่อพิจารณาว่ามีแนวโน้มที่จะขยายตัวหรือไม่ ในเวลาเดียวกันตรวจสอบข้อบกพร่องเช่นความเสียหายและหลุมและบันทึกตำแหน่งและขนาดของพวกเขา
ฟองสบู่และนูน: สังเกตพื้นผิวสำหรับฟองสบู่และนูนซึ่งอาจเกิดจากข้อบกพร่องในวัสดุหรือความดันที่ไม่สม่ำเสมอ หากพบฟองหรือนูนให้กดเบา ๆ เพื่อตรวจสอบว่ามันเป็นของแข็งหรือกลวงและการเชื่อมของวัสดุโดยรอบ
4. การตรวจสอบขอบ: ตรวจสอบตามขอบของสายพานลำเลียงเพื่อดูว่าขอบนั้นเรียบร้อยไม่ว่าจะมีการสึกหรอการม้วนงอการฉีกขาด ฯลฯ ให้ความสนใจเป็นพิเศษกับพื้นที่การเปลี่ยนแปลงระหว่างขอบและด้านข้างซึ่งความเข้มข้นของความเครียดเกิดขึ้น สำหรับพื้นที่การสึกหรอของขอบให้วัดความกว้างและความลึกของการสึกหรอเพื่อประเมินผลกระทบต่อการทำงานของสายพานลำเลียง
5. การตรวจสอบอินเตอร์เฟส: ตรวจสอบอินเทอร์เฟซของสายพานลำเลียงเพื่อดูว่าอินเทอร์เฟซนั้นมั่นคงหรือไม่และมีปัญหาเช่นการลดความผิดพลาดและการแคร็กหรือไม่ สังเกตความเรียบของอินเทอร์เฟซและมีนูนหรือซึมเศร้าเพื่อหลีกเลี่ยงการทำงานที่ราบรื่นของสายพานลำเลียง หากอินเทอร์เฟซถูกเย็บหรือหมุดให้ตรวจสอบว่าการเย็บแผลเสร็จสมบูรณ์หรือไม่และหมุดจะหลวมหรือไม่
6. การตรวจสอบด้านหลัง: หมุนสายพานลำเลียงและทำการตรวจสอบที่ด้านหลัง มุ่งเน้นไปที่การตรวจสอบว่าชิ้นส่วนที่สัมผัสกับลูกกลิ้งถูกสวมใส่มีรอยขีดข่วนติดกาวผิดรูปเป็นต้นหรือไม่เนื่องจากการสึกหรอที่ด้านหลังอาจส่งผลกระทบต่อแรงเสียดทานและประสิทธิภาพการส่งผ่านระหว่างสายพานลำเลียงและลูกกลิ้ง
7. บันทึกและสรุป: ในระหว่างการตรวจสอบบันทึกปัญหาที่พบในรายละเอียดรวมถึงที่ตั้งประเภทขนาดและข้อมูลอื่น ๆ ของปัญหา หลังจากการตรวจสอบสรุปและวิเคราะห์ข้อมูลที่บันทึกทั้งหมดประเมินสภาพโดยรวมของสายพานลำเลียงและพิจารณาว่าจำเป็นต้องได้รับการซ่อมแซมหรือเปลี่ยนหรือไม่