I. การพิจารณาความเหมาะสมของวัสดุโดยอิงตามข้อกำหนดสำคัญของอุตสาหกรรม
1. อุตสาหกรรมแปรรูปอาหาร: ตรวจสอบใบรับรอง-เกรดอาหาร
จุดตัดสินที่สำคัญ:
วัสดุต้องเป็นไปตามมาตรฐาน FDA 21 CFR 177.2600 หรือ EU 10/2011 เพื่อให้แน่ใจว่าไม่มีพลาสติกไซเซอร์หรือความเสี่ยงในการเคลื่อนย้ายโลหะหนัก
พื้นผิวไม่ควร-เป็นพิษ ไม่มีกลิ่น ทำความสะอาดง่าย และไม่ดูดซับไขมันหรือความชื้น
ลักษณะของวัสดุ: ใช้พลาสติไซเซอร์ที่เป็นมิตรต่อสิ่งแวดล้อม (เช่นซิเตรตเอสเทอร์) หลีกเลี่ยงพลาสติไซเซอร์พทาเลทแบบดั้งเดิม
ชั้นเคลือบเป็น PVC สีขาวหรือสีอ่อน-เพื่อให้ระบุวัตถุแปลกปลอมได้ง่าย
เคล็ดลับในการหลีกเลี่ยง: PVC ทั่วไปไม่เป็นไปตามแนวทางของ FDA ของสหรัฐอเมริกาเกี่ยวกับการสัมผัสโดยตรงกับอาหารที่ไม่ได้บรรจุหีบห่อ ตรวจสอบรายงานการทดสอบเสมอ
2. อุตสาหกรรมการผลิตอุปกรณ์อิเล็กทรอนิกส์: ตรวจสอบฟังก์ชันป้องกันไฟฟ้าสถิต
จุดตัดสินที่สำคัญ: ความต้านทานพื้นผิวควรอยู่ระหว่าง 1×10⁵ และ 1×10⁹ Ω เพื่อป้องกันความเสียหายจากการปล่อยประจุไฟฟ้าสถิต (ESD) ต่อส่วนประกอบที่ละเอียดอ่อน
ต้องเติมสารป้องกันไฟฟ้าสถิตลงในวัสดุและกระจายให้ทั่วถึง
ลักษณะวัสดุ: วัสดุฐานคือเส้นใยโพลีเอสเตอร์ (PET) ซึ่งมีความเสถียรของมิติสูง
การออกแบบชั้นโปร่งแสงที่เป็นตัวเลือกช่วยให้มองเห็นข้อบกพร่องภายในได้ในระหว่างการตรวจสอบคุณภาพ
วิธีการตรวจสอบ: ซัพพลายเออร์ต้องจัดทำรายงานการทดสอบประสิทธิภาพการป้องกันไฟฟ้าสถิต-โดยบุคคลที่สาม (เช่น GB/T 1410-2006)
3. อุตสาหกรรมเคมีและบำบัดน้ำเสีย: ตรวจสอบการกัดกร่อนและการต้านทานน้ำมัน
จุดตัดสินที่สำคัญ: วัสดุต้องมีความต้านทานน้ำมันจำกัด และสามารถต้านทานกรดอ่อนและสภาพแวดล้อมด่างอ่อนได้
ในสภาพแวดล้อมที่มีน้ำมันหรือตัวทำละลายเคมี PVC ธรรมดามีแนวโน้มที่จะบวมและเสื่อมสภาพได้
ลักษณะเฉพาะของวัสดุ: สูตร PVC ดัดแปลงพร้อมสารเติมแต่งที่ต้านทานน้ำมัน- และการกัดกร่อน-
การเสริมผ้าหลาย-ชั้น (เช่น ผ้าสาม-ชั้นและกาวสาม-) ช่วยเพิ่มความแข็งแรงโดยรวมและการซึมผ่านไม่ได้
หมายเหตุ: พีวีซีไม่เหมาะกับสภาพแวดล้อมที่มีอะโรมาติกไฮโดรคาร์บอนหรือคลอรีนไฮโดรคาร์บอน การสัมผัสเป็นเวลานานจะทำให้เกิดการเสื่อมสภาพ
4. เหมืองถ่านหินและอุตสาหกรรมที่มีความเสี่ยงสูง-: ตรวจสอบคุณสมบัติหน่วงการติดไฟและป้องกันไฟฟ้าสถิต
เกณฑ์สำคัญ: ต้องผ่านการทดสอบการหน่วงการติดไฟ GB/T 16412 สำหรับสายพานลำเลียงเหมืองถ่านหิน และมีคุณสมบัติในการดับไฟได้เอง-
ความต้านทานพื้นผิวโดยเฉลี่ย น้อยกว่าหรือเท่ากับ 3.0 × 10⁸ Ω เพื่อป้องกันไม่ให้เกิดไฟฟ้าสถิตสะสมทำให้เกิดเพลิงไหม้
คุณลักษณะของวัสดุ: เพิ่มสารหน่วงการติดไฟ (เช่น อะลูมิเนียมไฮดรอกไซด์ สารประกอบฟอสฟอรัส) ปรับปรุงพิกัด UL 94 V-0
การออกแบบโครงสร้างคอมโพสิต เช่น PVC + ยาง สองชั้น- ช่วยเพิ่มความปลอดภัย
สถานการณ์การใช้งาน: การขนส่งวัสดุในเหมือง, สายการลำเลียงวัตถุดิบของโรงงานเคมี ฯลฯ
5. โลจิสติกส์โซ่เย็นและสภาพแวดล้อมห้องเย็น: ตรวจสอบ-ความต้านทานต่ออุณหภูมิต่ำ
จุดตัดสินที่สำคัญ: PVC ธรรมดาจะเปราะและแตกร้าวต่ำกว่า -10 องศา ; ต้องเลือกพีวีซีทนความเย็น
PVC ทนความเย็น-สามารถทนอุณหภูมิได้ต่ำถึง -40 องศา โดยยังคงความยืดหยุ่นไว้
ลักษณะเฉพาะของวัสดุ: อัตราส่วนพลาสติไซเซอร์ที่ได้รับการปรับปรุงช่วยเพิ่มความยืดหยุ่นของอุณหภูมิต่ำ-
วัสดุฐานทำจากไนลอนหรือโพลีเอสเตอร์ ซึ่งมีโอกาสเกิดการหดตัวและการเสียรูปที่อุณหภูมิต่ำได้น้อย
6. สภาวะอุณหภูมิสูง- (เช่น การอบ การอบชุบด้วยความร้อน): ตรวจสอบความต้านทานต่ออุณหภูมิสูง-
จุดตัดสินที่สำคัญ: ขีดจำกัดความต้านทานต่ออุณหภูมิด้านบนของ PVC มาตรฐานคือ +80 องศา ; เกินกว่านี้จะทำให้เกิดการอ่อนตัวและเสียรูป
สำหรับสถานการณ์ที่มีอุณหภูมิสูง- ควรเลือก PVC ทนความร้อนที่ดัดแปลง- หรือควรใช้วัสดุซิลิโคน/เทฟลอนแทน
คำแนะนำ: หากอุณหภูมิโดยรอบสูงกว่า 80 องศาอย่างสม่ำเสมอ ควรให้ความสำคัญกับสายพานลำเลียงยางซิลิโคน
ครั้งที่สอง วิธีการตัดสินอย่างรวดเร็ว: รายการตรวจสอบการตรวจสอบตนเอง-สามขั้นตอนด้วยตนเอง-
ตั้งคำถามถึงวัตถุประสงค์: วัสดุสัมผัสกับอาหารโดยตรงหรือไม่ มีองค์ประกอบที่มีความละเอียดอ่อนแบบคงที่-หรือไม่ มีของเหลวที่มีฤทธิ์กัดกร่อนอยู่หรือไม่? ตรวจสอบพารามิเตอร์: ขอข้อกำหนดเฉพาะของวัสดุเพื่อยืนยันว่ามีการระบุตัวบ่งชี้สำคัญ เช่น FDA, LFGB, คุณสมบัติหน่วงการติดไฟ และป้องกันไฟฟ้าสถิตหรือไม่
รายงานการทดสอบ: ขอรายงานการทดสอบจากบุคคลที่สาม- (เช่น ความต้านทานแรงดึง การหน่วงไฟ และความปลอดภัยของอาหาร) เพื่อตรวจสอบความถูกต้อง
