I. รับประกันการติดตั้งที่มีความแม่นยำสูง-และขจัดความเบี่ยงเบนเริ่มต้น
ข้อผิดพลาดในการติดตั้งเป็นสาเหตุหลักของการเบี่ยงเบน ซึ่งคิดเป็นกว่า 70% ของปัญหาการเบี่ยงเบน
การจัดแนวลูกกลิ้งและลูกกลิ้ง: แกนของลูกกลิ้งขับเคลื่อน ลูกกลิ้งลูกกลิ้งส่วนท้าย และกลุ่มลูกกลิ้งลูกกลิ้งทั้งหมดจะต้องตั้งฉากกับเส้นกึ่งกลางสายพานลำเลียงอย่างเคร่งครัด โดยมีการควบคุมความเบี่ยงเบนภายใน ±1 มม.
ระดับและความตรงของเฟรม: ความตรงของเฟรมไม่ควรเกิน 5 มม. ทุกๆ 25 เมตร สำหรับส่วนของรากฐานที่อ่อนนุ่ม ควรตรวจสอบการทรุดตัวอย่างสม่ำเสมอ (อนุญาต ± 4 มม.) เพื่อป้องกันปรากฏการณ์ที่ซับซ้อน เช่น "การเบี่ยงเบนไปทางทิศตะวันออกในวันที่มีแดด และการเบี่ยงเบนไปทางทิศตะวันตกในวันที่ฝนตก" ซึ่งเกิดจากการทรุดตัวที่ไม่สม่ำเสมอ
ใช้เครื่องมือปรับเทียบเลเซอร์: ใช้เครื่องมือจัดตำแหน่งด้วยเลเซอร์หรือสถานีรวมสำหรับการจัดตำแหน่งแบบไดนามิกระหว่างการติดตั้งเพื่อปรับปรุงประสิทธิภาพและความแม่นยำ
ครั้งที่สอง เพิ่มประสิทธิภาพกระบวนการลำเลียงวัสดุและหลีกเลี่ยงการบรรทุกที่ไม่สม่ำเสมอ
ผลกระทบของวัสดุและการกระจายที่ไม่สม่ำเสมออาจทำให้เกิดการเบี่ยงเบนแบบไดนามิก โดยเฉพาะอย่างยิ่งภายใต้ภาระหนัก
การควบคุมการตกของวัสดุที่อยู่ตรงกลาง: ปรับตำแหน่งของรางนำและรางบัฟเฟอร์เพื่อให้แน่ใจว่าวัสดุตกลงอย่างเท่าเทียมกันตามแนวกึ่งกลางของสายพาน
การเพิ่มแผ่นนำทางและผนังด้านข้าง: ป้องกันการสะสมวัสดุที่ด้านใดด้านหนึ่ง และลดแรงชดเชยทันทีที่เกิดจากการกระแทก
การจัดการการโหลดที่สมดุล: หลีกเลี่ยงการบรรทุกมากเกินไปในด้านหนึ่ง มีการกระจายแรงแบบสมมาตร และป้องกันไม่ให้ "ด้านข้าง-ทำงาน" (วัสดุวิ่งไปด้านใดด้านหนึ่งมากเกินไป)
III. การเสริมสร้างการบำรุงรักษาส่วนประกอบหลักและการขจัดสัญญาณรบกวนที่ผิดปกติ: การเสื่อมสภาพ การยึดเกาะ หรือการติดขัดของส่วนประกอบสามารถรบกวนความสมดุลดั้งเดิม โดยต้องมีการแทรกแซงเป็นประจำ
ลูกกลิ้งทำความสะอาดและพื้นผิวคนเดินเตาะแตะ: ใช้มีดโกนหรือแปรงขจัดคราบถ่านหิน ผงแร่ และสารที่เกาะติดอื่นๆ ทุกๆ กะเพื่อป้องกันไม่ให้ "วิ่ง-ด้านสูง-" เนื่องจากมีเส้นผ่านศูนย์กลางไม่เท่ากัน
การเปลี่ยนลูกกลิ้งเดินเบาที่ชำรุด: เปลี่ยนลูกกลิ้งเดินเบาที่ติดขัด แบริ่ง- หรือหล่อลื่นช้าในทันที ขอแนะนำให้ติดตั้งระบบหล่อลื่นอัตโนมัติเพื่อยืดอายุการใช้งาน
การตรวจสอบข้อต่อสายพานลำเลียง: ตรวจสอบให้แน่ใจว่าข้อต่อวัลคาไนซ์ตั้งตรง โดยมีความเบี่ยงเบนของเส้นกึ่งกลางไม่เกิน 5% ของความกว้างของสายพาน เพื่อหลีกเลี่ยงการเสียรูปรูปตัว S- ที่ทำให้เกิดการเคลื่อนตัว
IV. ขอแนะนำอุปกรณ์ปรับแนวตนเอง-และเทคโนโลยีการตรวจสอบอัจฉริยะสำหรับการป้องกันและควบคุมเชิงรุก: การเปลี่ยนจาก "การปรับเปลี่ยนเชิงรุก" เป็น "การป้องกันเชิงรุก" เพื่อเพิ่มความแข็งแกร่งของระบบ
การติดตั้ง-กลุ่มคนเดินเตาะแตะการจัดแนวตัวเอง: การติดตั้งกลุ่มคนเดินเตาะแตะจัดแนวตัวเอง- เช่น ลูกกลิ้งแนวตั้งและตัวเชื่อมคานสี่- ในส่วนที่วางแนวไม่ตรงได้ง่ายเพื่อให้สายพานปรับแนวได้เอง-ผ่านแรงผลักด้านข้าง
การประยุกต์ใช้ระบบตรวจสอบด้วยการมองเห็นด้วย AI: การใช้การมองเห็นของเครื่องและอัลกอริธึม YOLOv5s เพื่อตรวจจับการวางแนวของสายพานที่ไม่ตรงแบบเรียลไทม์ โดยบรรลุ mAP ที่ 99.0% ช่วยให้สามารถแจ้งเตือนล่วงหน้าและควบคุมอัตโนมัติได้
การใช้แรงโน้มถ่วง-แปรงทำความสะอาดแบบหยดหรือตัวป้องกันลูกกลิ้งแนวตั้ง-เฟรมที่ไม่ตรง: การออกแบบที่เป็นนวัตกรรมใหม่ เช่น การออกแบบจาก Kailuan Group เข้ามาแทรกแซงการเบี่ยงเบนเล็กน้อยล่วงหน้า โดยเคลื่อนจุดควบคุมไปข้างหน้า
V. สร้างระบบการตรวจสอบที่ได้มาตรฐานและสร้างกลไกระยะยาว-
การตรวจสอบรายวันและการบำรุงรักษารายสัปดาห์: ตรวจสอบความเบี่ยงเบนทุกวัน (อ้างอิงถึง GB/T 10595 ส่วนเบี่ยงเบนน้อยกว่าหรือเท่ากับ ±40 มม. เมื่อแบนด์วิธน้อยกว่าหรือเท่ากับ 800 มม.) ทำความสะอาดลูกกลิ้งและลูกกลิ้งทุกสัปดาห์ และปรับเทียบความตึงเครียดทุกเดือน
บันทึกและการตรวจสอบย้อนกลับ: สร้างบันทึกการดำเนินการเพื่อบันทึกการดำเนินการปรับปรุงและความถี่ความล้มเหลว ช่วยอำนวยความสะดวกในการวิเคราะห์แนวโน้มและเพิ่มประสิทธิภาพของรอบการบำรุงรักษา
