1. การรักษาความร้อน
หลังจากการเจาะขอบของรูจะต้องปิดผนึกความร้อนเพื่อป้องกันอายุการใช้งานของสายพานลำเลียงจากการได้รับผลกระทบจากความเสียหายของขอบหรือการฉีกขาด . ขอบรูที่ไม่ได้รับการรักษาอาจกลายเป็นจุดเริ่มต้นของรอยแตกโดยเฉพาะในอุณหภูมิสูงหรือสภาพแวดล้อมการทำงานสูง
2. เพิ่มประสิทธิภาพโครงสร้างภายใน
ปรับโครงสร้างภายในให้เหมาะสมตามผลกระทบของการออกแบบการเจาะต่อความแข็งแรงของสายพานลำเลียง . เพิ่มซี่โครงเสริมแรงหรือใช้วัสดุโครงกระดูกทอพิเศษในพื้นที่เจาะเพื่อเพิ่มความแข็งแรงโดยรวมและความต้านทานแรงดึงของสายพานลำเลียงและป้องกันสายพานลำเลียง
3. การออกแบบที่สมเหตุสมผลของประเภทหลุมและตำแหน่งหลุม
การเลือกประเภทหลุม: ปรับขนาดรูปร่างและการกระจายของหลุมตามสถานการณ์แอปพลิเคชันเฉพาะ . ขนาดและความหนาแน่นของหลุมจำเป็นต้องกำหนดอย่างแม่นยำตามลักษณะของวัสดุ . หลุมที่มีขนาดใหญ่เกินไปหรือหนาแน่นเกินไป
การออกแบบตำแหน่งหลุม: ตำแหน่งของหลุมควรหลีกเลี่ยงการเข้มข้นในพื้นที่อ่อนแอของสายพานลำเลียงเพื่อป้องกันความเสียหายของโครงสร้างหรือการสึกหรอก่อนวัยอันควร .
4. การออกแบบเลเยอร์เสริมแรง
การติดตั้งเลเยอร์เสริมแรงภายในสายพานลำเลียงเช่นตาข่ายโลหะหรือชั้นเส้นใยอะคริลิคสามารถปรับปรุงความแข็งแรงและความสมบูรณ์ของสายพานลำเลียงซึ่งจะช่วยลดความเป็นไปได้ของการเสียรูปของสายพานลำเลียง .}}
5. การตรวจสอบและบำรุงรักษาปกติ
ตรวจสอบหลุม: ตรวจสอบหลุมเป็นประจำเพื่อดูว่าไม่มีสิ่งกีดขวางหรือไม่และลบการอุดตัน .
การทำความสะอาดและบำรุงรักษา: ใช้ผงซักฟอกที่เป็นกลางเพื่อทำความสะอาดพื้นที่ที่มีรูพรุนและหลีกเลี่ยงการใช้สารเคมีกัดกร่อน .
