สายพานลำเลียงเป็นส่วนประกอบหลักของสายพานลำเลียง คิดเป็นสัดส่วนประมาณ 30 ถึง 50 เปอร์เซ็นต์ของต้นทุนรวมของสายพานลำเลียง มีราคาแพง และเป็นทั้งส่วนประกอบการลากและส่วนประกอบแบริ่ง เมื่อสายพานบางลงเนื่องจากการสึกหรอ สายพานลำเลียงจะทำให้อายุการใช้งานสั้นลง สายพานไม่ตรงแนว และความแข็งแรงลดลง
ในบทความนี้ จะมีการเสนอมาตรการบำรุงรักษาบางอย่างโดยพิจารณาจากการผลิตจริง และวิเคราะห์รูปแบบการสึกหรอในสถานการณ์ต่างๆ
01. สวมระหว่างสายพานลำเลียงและรางป้อน
การสัมผัสอย่างใกล้ชิดระหว่างรางป้อนอาหารและสายพานลำเลียงเป็นอาการหลักของการสึกหรอของสายพานลำเลียง และการออกแบบและการติดตั้งมีอิทธิพลอย่างมากต่อการสึกหรอของสายพานลำเลียง
สาเหตุของการสึกหรอ
ก) เมื่อป้อนวัสดุจะมีผลกระทบต่อสายพานลำเลียงซึ่งจะทำให้สายพานลำเลียงสึกหรออย่างรุนแรง โดยเฉพาะอย่างยิ่งเมื่อมุมระหว่างวัสดุกับทิศทางของสายพานลำเลียงมีค่ามากกว่าหรือเท่ากับ 90 องศา
ข) หน้าสัมผัสระหว่างแผ่นนำและสายพานลำเลียงแน่นเกินไป และวัสดุกระจัดกระจาย ซึ่งจะสึกกร่อนสายพานลำเลียง
c) วัสดุประกอบด้วยวัตถุแข็งยาวที่ติดในช่องป้อนอาหารและอาจสึกหรอหรือฉีกขาดของสายพานลำเลียง
มาตรการบำรุงรักษา
การออกแบบโครงสร้างของช่องป้อนอาหารควรเป็นไปตามเงื่อนไขต่อไปนี้เพื่อลดการสึกหรอของสายพานลำเลียงที่ช่องป้อนอาหาร:
ก) สายพานป้อนและสายพานลำเลียงวิ่งไปในทิศทางเดียวกัน ในระหว่างกระบวนการป้อน วัสดุจะเคลื่อนที่ด้วยความเร็วเกือบเท่ากับสายพานลำเลียง
ข) เพื่อให้แรงกระแทกของสายพานลำเลียงมีขนาดเล็กที่สุด ความสูงของการตกอิสระที่เท่ากันของวัสดุที่ตกลงบนสายพานลำเลียงจะน้อยกว่า 1 เมตร
c) รางป้อนอาหารมีหน้าจอแบบแถบ ซึ่งทำให้วัสดุชั้นดีตกลงบนสายพานลำเลียงก่อน และจัดเตรียมหน้าจอแบบแถบสำหรับวัสดุขนาดใหญ่
d) เพื่อให้วัสดุตกสู่ศูนย์กลางของสายพานลำเลียงอย่างต่อเนื่องสามารถออกแบบรางน้ำและรางนำที่เหมาะสมได้
จ) ความกว้างของแผ่นกั้นของรางนำจะแคบลงตามทิศทางการวิ่งของสายพานลำเลียง นอกจากนี้ควรขยายรางนำทางไปที่ความเร็วของวัสดุเพื่อให้ได้ความเร็วของสายพานลำเลียง
ฉ) ส่วนป้อนอาหารควรอยู่ในแนวนอน หรือความชันไม่ควรเกิน 8 องศา ติดตั้งลูกกลิ้งบัฟเฟอร์ หรือลูกกลิ้งร่องตรงกลางจัดเรียง
นอกจากนี้ รางและรางรางควรยึดอย่างแน่นหนาเพื่อให้อยู่ในตำแหน่งที่ถูกต้องบนสายพานลำเลียง และด้านล่างของรางไม่ควรใกล้กับสายพานลำเลียงมากเกินไป
