1. การเลือกสายพานลำเลียงอย่างมีประสิทธิภาพ: การเลือกสายพานลำเลียงต้องพิจารณาปัจจัยต่างๆ รวมถึงกฎเกณฑ์ที่เกี่ยวข้องของสายพานลำเลียงสำหรับสายพานลำเลียงระบบ กฎความปลอดภัยและข้อกำหนดของภูมิประเทศและสภาพแวดล้อมทางธรรมชาติ ชนิด ลักษณะ และรูปทรงของวัตถุดิบที่จะลำเลียง แบนด์วิดธ์เครือข่ายขนาดใหญ่ ความสามารถในการลำเลียงและกำลังสนับสนุนในการดำเนินงาน เส้นผ่านศูนย์กลางขั้นต่ำของดรัม รูปร่างร่องและความแข็งดัดด้านข้าง จุดรองรับโหลด; ระยะห่างระหว่างส่วนโค้งและส่วนต่อ วิธีการกระชับและจุดรับ การจัดจังหวะและข้อกำหนดการรับและรอบเวลาการทำงานของสายพาน กฎการกระแทกและการตอบสนอง ข้อกำหนดร่วม ฯลฯ
2. ลดความเสียหายของชิ้นส่วนสายพานลำเลียงไปยังสายพานลำเลียง: พื้นฐานของแต่ละส่วนของสายพานลำเลียงคืออุปกรณ์ทางกลที่ได้มาตรฐาน เมื่อสั่งซื้อ คุณควรเลือกผลิตภัณฑ์ของผู้ผลิตสายพานลำเลียงมืออาชีพ และผู้ผลิตที่มีชื่อเสียงในด้านสายพานลำเลียง เพื่อให้มั่นใจในความแม่นยำและคุณภาพของส่วนประกอบแต่ละส่วน การติดตั้งแต่ละส่วนประกอบจะต้องดำเนินการตามข้อกำหนดปัจจุบันสำหรับการติดตั้งเครื่องจักรและอุปกรณ์ลำเลียงและข้อกำหนดทางเทคนิคสำหรับการตรวจสอบทางวิศวกรรม ทำให้เกิดความเสียหายกับสายพานลำเลียงได้ง่ายมาก (เช่น สเกิร์ตข้าง เครื่องขูด เครื่องป้อนแบบต่างๆ ฯลฯ) ) ควรทำการปรับเปลี่ยนเพิ่มเติมระหว่างการติดตั้งเพื่อลดความเสียหาย และควรให้ความสนใจกับการตรวจสอบระหว่างการใช้งาน
3. การปรับปรุงโครงสร้างของอุปกรณ์ป้อนอาหาร: ภารกิจประจำวันของอุปกรณ์ป้อนอาหารคือ ตรวจสอบให้แน่ใจว่าวัตถุดิบถูกโหลดบนสายพานลำเลียง และอายุการใช้งานของสายพานลำเลียงสัมพันธ์อย่างใกล้ชิดกับโครงสร้างของอุปกรณ์ป้อนอาหาร . รูปแบบการออกแบบโครงสร้างอุปกรณ์ป้อนอาหารมีข้อกำหนดดังต่อไปนี้: เมื่อทำการติดตั้งวัตถุดิบบนสายพานลำเลียง ความเร็วและทิศทางของวัตถุดิบควรใกล้เคียงกับทิศทางและความเร็วในการวิ่งของสายพานลำเลียง ควรติดตั้งวัตถุดิบในศูนย์จัดการสายพานลำเลียงและไม่ควรกระจัดกระจายอยู่นอกสายพานลำเลียง เมื่อลำเลียงวัตถุดิบจำนวนมาก ให้ลดผลกระทบของวัตถุดิบบนสายพานลำเลียง ลดอัตราส่วนกว้างยาวของการป้อน และสามารถปรับปริมาณการป้อนได้ รักษาความสามารถในการทำงานพื้นฐานที่ดีเยี่ยม รักษาการป้อนอาหารอย่างต่อเนื่องเพื่อให้แน่ใจว่าวัสดุไหลอย่างต่อเนื่องบนสายพานลำเลียง
