I. การป้องกันการเลื่อนหลุดของสายพานลำเลียง
การเลื่อนหลุดมักเกิดจากแรงตึงไม่เพียงพอ ค่าสัมประสิทธิ์แรงเสียดทานลดลง หรือการบรรทุกเกิน ทำให้เกิดการสึกหรอของสายพาน มอเตอร์โอเวอร์โหลด และแม้แต่ความเสี่ยงจากไฟไหม้ได้ง่าย
มาตรการป้องกันที่มีประสิทธิภาพ:
ตรวจสอบอุปกรณ์ปรับความตึงเป็นประจำเพื่อให้แน่ใจว่าความตึงของสายพานลำเลียงมีความเหมาะสม หลีกเลี่ยงความหย่อนเนื่องจากอายุและการยืดตัว
รักษาพื้นผิวสัมผัสระหว่างลูกกลิ้งขับเคลื่อนและสายพานลำเลียงให้แห้งและสะอาด เพื่อป้องกันไม่ให้น้ำ น้ำมัน หรือพีทลดแรงเสียดทาน
ควบคุมโหลด ห้ามมิให้เริ่มโอเวอร์โหลดโดยเด็ดขาด และใช้วิธีการสตาร์ทช้าเมื่อจำเป็นเพื่อลดผลกระทบ
คุณสามารถเป่าผงขัดสนเข้าไปในลูกกลิ้งเพื่อเพิ่มแรงเสียดทาน หรือแทนที่ด้วยลูกกลิ้งเคลือบยางร่องก้างปลา-จะสามารถเพิ่มค่าสัมประสิทธิ์แรงเสียดทานได้ถึง 30%
ครั้งที่สอง การป้องกันการเบี่ยงเบนของสายพานลำเลียง
การเบี่ยงเบนของสายพานเกิดจากข้อผิดพลาดในการติดตั้ง การโหลดวัสดุที่ไม่สม่ำเสมอ หรือการทำงานผิดปกติของส่วนประกอบ และการทำงานในระยะยาว-อาจทำให้เกิดปัญหา เช่น การฉีกขาดและการรั่วไหลของวัสดุ
มาตรการป้องกันและควบคุมที่สำคัญ:
ตรวจสอบให้แน่ใจว่าลูกกลิ้งและลูกกลิ้งติดตั้งแบบขนาน โครงสร้างเฟรมมีเสถียรภาพ และเส้นกึ่งกลางอยู่ในแนวเดียวกัน
ปรับจุดหยดวัสดุให้เหมาะสมเพื่อให้แน่ใจว่ามีการกระจายวัสดุที่ศูนย์กลางของสายพานอย่างสม่ำเสมอ หลีกเลี่ยงความเค้นด้านเดียว ใช้ชุดลูกกลิ้งปรับแนวอัตโนมัติ-เพื่อแก้ไขอัตโนมัติ โดยเฉพาะอย่างยิ่งเหมาะสำหรับสายพานลำเลียงระยะไกล-
ทำความสะอาดสารที่เกาะติดจากพื้นผิวของลูกกลิ้งและลูกกลิ้งอย่างสม่ำเสมอ เพื่อป้องกันการวางแนวที่ไม่ตรงที่เกิดจากเส้นผ่านศูนย์กลางไม่เท่ากัน
ที่สาม ลดการสึกหรอผิดปกติและความเสียหายของโครงสร้าง
การฉีกขาดและการแตกหักของสายพานลำเลียงมักเกิดจากการมีสิ่งแปลกปลอมติดขัด ข้อต่อมีคุณภาพต่ำ หรือการใช้งานมากเกินไป
กลยุทธ์การป้องกัน:
ติดตั้งเครื่องตรวจจับโลหะและอุปกรณ์กำจัดวัตถุแปลกปลอมที่ทางเข้าฟีดเพื่อป้องกันไม่ให้วัตถุมีคมเกิดรอยขีดข่วนบนสายพาน
ปฏิบัติตามมาตรฐานอย่างเคร่งครัดเมื่อผลิตข้อต่อ ใช้หัวเข็มขัดสายพานลำเลียงที่ผ่านการรับรอง และตรวจสอบสภาพข้อต่อเป็นประจำ
เปลี่ยนสายพานลำเลียงที่สึกเกินขีดจำกัด มีอายุหรือมีความแข็งแรงลดลงโดยทันที โดยให้ความสำคัญกับวัสดุ-สารหน่วงไฟและการสึกหรอ-
ติดตั้งอุปกรณ์ป้องกันการฉีกขาด-เพื่อให้แจ้งเตือนล่วงหน้าและปิดเครื่องในกรณีที่เกิดการทำงานผิดพลาด
IV. เสริมสร้างการตรวจสอบรายวันและการบำรุงรักษาระบบ
การสร้างขั้นตอนการทำงานและการบำรุงรักษาที่ได้มาตรฐานเป็นรากฐานสำหรับการรับประกันการทำงานอุปกรณ์-อย่างมีเสถียรภาพในระยะยาว
การดำเนินการที่แนะนำ:
การตรวจสอบการหมุนลูกกลิ้งไอเดลอร์ทุกวันเพื่อการทำงานที่ราบรื่น เสียงแบริ่งสำหรับความผิดปกติ และกระแสไฟฟ้าของมอเตอร์สำหรับการทำงานปกติ
ตรวจสอบประสิทธิภาพของฟังก์ชันเครื่องกวาดเพื่อป้องกันไม่ให้วัสดุขนาดใหญ่ติดอยู่ในลูกกลิ้ง และทำให้เกิดการลื่นหรือความเสียหาย
ตรวจสอบอุณหภูมิมอเตอร์และความเสถียรของแรงดันไฟฟ้า (ความเบี่ยงเบนของแหล่งจ่ายไฟไม่เกิน ±5%) เพื่อหลีกเลี่ยงข้อผิดพลาดทางไฟฟ้า
ปฏิบัติตามขั้นตอนการปฏิบัติงานอย่างเคร่งครัด และห้ามการทำงานของอุปกรณ์ที่ชำรุดหรือการทำงานที่ไม่ได้รับอนุญาต (เช่น การทำความสะอาดขณะทำงาน)
