1. ปรับการออกแบบสายพานลำเลียงให้เหมาะสม
การจับคู่แก้มและไกด์รอก: การออกแบบผนังด้านข้างที่ไม่เหมาะสมสามารถชนกับแก้มของสายพานลำเลียงได้อย่างง่ายดายทำให้การสึกหรอของท้องถิ่น ตรวจสอบช่องว่างที่สมเหตุสมผลระหว่างผนังและไกด์รอก
บัฟเฟอร์จุดโหลด: ติดตั้งลูกกลิ้งบัฟเฟอร์หรือไกด์ที่วัสดุลดลงเพื่อลดผลกระทบของวัสดุที่คมชัดบนเข็มขัด PU
2. พารามิเตอร์การควบคุมการทำงาน
การปรับความตึงเครียด: ใช้มาตรวัดความตึงเพื่อตรวจสอบและรักษาความตึงของสายพานภายใน± 10% ของค่าที่แนะนำของผู้ผลิต หลวมเกินไปจะทำให้เกิดการลื่นในขณะที่แน่นเกินไปจะเร่งความเหนื่อยล้า
การจับคู่ความเร็วและโหลด: หลีกเลี่ยงการใช้งานมากเกินไปหรือโอเวอร์โหลด สำหรับโหลดหนักขอแนะนำให้ใช้วัสดุที่ทนต่อการสึกหรอสูง - วัสดุ PU ที่ทนได้ (เช่นการเคลือบหนา)
3. การทำความสะอาดและการตรวจสอบเป็นประจำ
ลบสิ่งแปลกปลอม: หลังจากปิดเครื่องทำความสะอาดน้ำมันและเศษโลหะออกจากพื้นผิวสายพานและลูกกลิ้งเพื่อป้องกันรอยขีดข่วนบนชั้น PU ตรวจสอบพื้นที่สำคัญ: มุ่งเน้นไปที่ข้อต่อผนังด้านข้างและพื้นที่ศูนย์กลาง (ที่วัสดุเข้มข้น) สำหรับการสึกหรอและซ่อมแซมหรือเปลี่ยนมันทันที
4. ใช้ลูกกลิ้งโพลีเมอร์
การลดแรงเสียดทาน: ลูกกลิ้งพอลิเมอร์ (เช่น UHMWPE) สามารถลดแรงเสียดทานด้วยเข็มขัด PU, การป้องกันการสึกหรอของยางฝาครอบที่เกิดจาก "แข็ง - บนแรงเสียดทาน - แรงเสียดทานแข็ง"
การป้องกันการกัดกร่อน: ในสภาพแวดล้อมที่ชื้นหรือกัดกร่อนลูกกลิ้งพอลิเมอร์สามารถป้องกันความเสียหายรองจากสายพานที่เกิดจากการเกิดสนิม
5. การโหลดวัสดุมาตรฐาน
การโหลดแบบเลเยอร์: โหลดวัสดุละเอียดก่อนเป็นชั้นบัฟเฟอร์จากนั้นเพิ่มวัสดุที่มีขนาดใหญ่ขึ้นเพื่อลดผลกระทบโดยตรง
การโหลดกลาง: หลีกเลี่ยงวัสดุปิด - ศูนย์ซึ่งอาจทำให้เกิดการเบี่ยงเบนของสายพานและการสึกหรอข้างเดียว
