1. การควบคุมแหล่งที่มา: ลดการสัมผัสกับสารปนเปื้อน
แยกพื้นที่ความเสี่ยงสูง -: ในอุตสาหกรรมเช่นอาหารและยาอุปสรรคทางกายภาพ (เช่นการประชุมเชิงปฏิบัติการแยกต่างหากและอากาศ) ควรดำเนินการเพื่อป้องกันไม่ให้สายพานลำเลียงสัมผัสกับฝุ่นน้ำมันหรือสารเคมีตกค้าง
การจัดการอุปกรณ์เฉพาะ: ใช้สายพานลำเลียงโดยเฉพาะในสภาพแวดล้อมที่มีความต้องการสุขอนามัยสูง (เช่นการแปรรูปอาหาร) เพื่อหลีกเลี่ยงการแชร์อุปกรณ์กับวัสดุอื่น ๆ
2. มาตรฐานการทำความสะอาดและการฆ่าเชื้อโรค
การทำความสะอาดเป็นประจำ:
อุตสาหกรรมอาหาร: เช็ดเครื่องทุกวันหลังจากปิดเครื่องด้วยอาหาร - ผงซักฟอกเกรด (เช่นการเจือจางน้ำ 1: 1) โดยมุ่งเน้นไปที่ตะเข็บและแผ่นกั้น
สถานการณ์อุตสาหกรรม: ลบน้ำมันพื้นผิวหรือเศษโลหะทุกสัปดาห์ คราบปากแข็งควรได้รับการรักษาด้วยผงซักฟอกที่เป็นกลางและผ้านุ่ม
ขั้นตอนการฆ่าเชื้อโรค: อุตสาหกรรมยาต้องการการตรวจสอบของสารฆ่าเชื้อที่ตกค้างเพื่อหลีกเลี่ยงการกัดกร่อนของวัสดุ PVC . 3. การเพิ่มประสิทธิภาพการออกแบบป้องกันการออกแบบ
แผ่นกั้นและคำแนะนำ: การติดตั้งแผ่นกั้นหรือไกด์สามารถลดการรั่วไหลของวัสดุและลดความถี่การทำความสะอาด (เช่นสายพานลำเลียง PVC PVC สีน้ำเงิน)
การรักษาพื้นผิว: เลือกสายพานลำเลียงที่มีการเคลือบแบบไม่ใช้ -} หรือพื้นผิวเรียบ (เช่นรูปแบบเพชร) เพื่อลดการยึดเกาะของสารปนเปื้อน
4. การจัดการบุคลากรและการดำเนินงาน
การฝึกอบรมและการกำกับดูแล: ผู้ปฏิบัติงานต้องสวมใส่อุปกรณ์ป้องกันและหลีกเลี่ยงการติดต่อโดยตรงกับมือหรือเครื่องมือ
โลจิสติกทิศทางเดียว: การขนส่งวัสดุจะต้องปฏิบัติตามหลักการไหลแบบทิศทางเดียวเพื่อป้องกันการปนเปื้อนข้าม -
5. การตรวจสอบและบำรุงรักษา
การตรวจสอบเป็นประจำ: ตรวจสอบสายพานลำเลียงรายเดือนสำหรับรอยแตกพื้นผิวและการสึกหรอขอบและซ่อมแซมพื้นที่ที่เสียหายทันที (เช่นข้อต่อวัลคาไนซ์)
การตรวจสอบสิ่งแวดล้อม: โรงงานอาหารควรทดสอบสายพานลำเลียงเป็นประจำสำหรับการตกค้างของจุลินทรีย์ (เช่นการสุ่มตัวอย่าง Swab พื้นผิว)
