ฉัน . การตรวจสอบและทำความสะอาดทุกวัน
1. การทำความสะอาดพื้นผิว
ความถี่: ทำความสะอาดวันละครั้งหรือหลังจากแต่ละกะ . อาหารเวชภัณฑ์และอุตสาหกรรมอื่น ๆ จำเป็นต้องทำความสะอาดตลอดเวลาในช่วงระยะเวลาการผลิต .
วิธี:
ใช้แปรงอ่อนหรือผ้าแห้งเพื่อกำจัดฝุ่นพื้นผิวและเศษซาก .
คราบดื้อรั้นสามารถเช็ดด้วยผงซักฟอกที่เป็นกลาง (เช่นของเหลวล้างจาน) ผสมกับน้ำอุ่น . หลีกเลี่ยงการใช้กรดที่แข็งแรงอัลคาลิสที่แข็งแรงหรือตัวทำละลายอินทรีย์ (เช่นน้ำมันเบนซินอะซิโตน) เพื่อป้องกันการกัดกร่อนของชั้นยาง
อุตสาหกรรมอาหารจะต้องล้างด้วยปืนน้ำแรงดันสูง (แรงดันน้ำน้อยกว่าหรือเท่ากับ 0 . 5mpa) และตรวจสอบให้แน่ใจว่าแห้งสนิทก่อนวิ่ง
2. การตรวจสอบสิ่งแปลกปลอม
ตรวจสอบว่ามีวัตถุมีคม (เช่นเศษโลหะ, ตะกรันแก้ว), คราบน้ำมันหรือสิ่งกีดขวาง (เช่นปลายเกลียว, ฟิล์มพลาสติก) บนพื้นผิวของสายพานลำเลียงและรอบลูกกลิ้งและลูกกลิ้งและทำความสะอาดในเวลาเพื่อป้องกันรอยขีดข่วนหรือเบี่ยงเบน .}
3. การสังเกตสถานะการทำงาน
สังเกตว่าสายพานลำเลียงมีเสถียรภาพเมื่อเริ่มต้นและมีการสั่นสะเทือนหรือเสียงรบกวนผิดปกติ .
ตรวจสอบว่าวัสดุมีการขนส่งอย่างสม่ำเสมอเพื่อหลีกเลี่ยงการโหลดบางส่วนที่ทำให้การสึกหรอของท้องถิ่นเพิ่มขึ้น .
2. รายการบำรุงรักษาปกติ
1. การปรับความตึงเครียด
ความถี่: ตรวจสอบสัปดาห์ละครั้งและปรับตามการเปลี่ยนแปลงโหลดหรือฤดูกาล (เช่นอุณหภูมิสูงในฤดูร้อนจำเป็นต้องมีการผ่อนคลายที่เหมาะสม) .
วิธี:
ใช้เครื่องวัดความตึงเพื่อวัดความตึงของสายพานลำเลียงเพื่อให้แน่ใจว่าอยู่ในช่วงการออกแบบ (โดยปกติ 80% -90% ของความตึงเครียดที่จัดอันดับ) .}
หากความตึงเครียดมีขนาดใหญ่เกินไปมันจะทำให้เกิดการแตกร้าวของชั้นยางและความเหนื่อยล้าของวัสดุฐาน ถ้ามันเล็กเกินไปมันเป็นเรื่องง่ายที่จะทำให้เกิดการเบี่ยงเบนและลื่น .
เมื่อปรับการหล่อลื่นของตลับลูกปืนลูกกลิ้งจะต้องตรวจสอบพร้อมกันเพื่อหลีกเลี่ยงความตึงที่ผิดปกติเนื่องจากความต้านทานที่เพิ่มขึ้น .
2. การตรวจสอบร่วม
ความถี่: ตรวจสอบข้อต่อเดือนละครั้งและสภาพแวดล้อมที่มีอุณหภูมิสูงและโหลดสูงจะต้องสั้นลงเป็นรายสัปดาห์ .
วิธี:
สังเกตว่ามีการแคร็กการลดทอนหรือแปรปรวนที่ข้อต่อและใช้นิ้วมือของคุณกดเบา ๆ เพื่อตรวจสอบความแข็งแรงของพันธะของชั้นยาง .
หากพบว่าข้อต่อนั้นหลวมจำเป็นต้องหยุดเครื่องทันทีเพื่อให้การเชื่อมต่อใหม่หรือการเชื่อมต่อเชิงกล (เช่นการใช้หัวเข็มขัดเหล็ก) เพื่อหลีกเลี่ยงอุบัติเหตุที่เกิดจากการแตกหัก .}
3. การบำรุงรักษาลูกกลิ้งและลูกกลิ้ง
ความถี่: ทำความสะอาดลูกกลิ้งและลูกกลิ้งหนึ่งในสี่และเพิ่มจาระบีทุกเดือน .
วิธี:
ถอดวัสดุที่ยึดติดกับพื้นผิวของลูกกลิ้งตรวจสอบว่าการหมุนมีความยืดหยุ่นและเปลี่ยนลูกกลิ้งที่ติดอยู่หรือสวมใส่อย่างรุนแรง .}
ตลับลูกปืนลูกกลิ้งจะต้องเต็มไปด้วยจาระบีที่ทนอุณหภูมิสูงเป็นประจำ (เช่นจาระบีที่ใช้ลิเธียม) เพื่อให้แน่ใจว่าการหล่อลื่นที่ดีและลดความต้านทานการทำงาน .
4. การแก้ไขการเบี่ยงเบน
ความถี่: สังเกตทุกวันและปรับทันทีหากพบการเบี่ยงเบน .
วิธี:
การเบี่ยงเบนเล็กน้อยสามารถแก้ไขได้โดยการปรับอุปกรณ์ปรับความตึงของล้อหางหรือตำแหน่งของแผ่นคู่มือ .
สำหรับการเบี่ยงเบนที่ร้ายแรงให้ตรวจสอบว่าลูกกลิ้งถูกติดตั้งในแนวนอนและไม่ว่ากลุ่มลูกกลิ้งจะถูกจัดตำแหน่ง . หากจำเป็นให้ติดตั้งใหม่หรือเพิ่มลูกกลิ้งต่อต้านการเบี่ยงเบน .
III . มาตรการการบำรุงรักษาเชิงป้องกัน
1. การควบคุมสิ่งแวดล้อม
อุณหภูมิ: ตรวจสอบให้แน่ใจว่าอุณหภูมิสภาพแวดล้อมการทำงานอยู่ในช่วงการออกแบบของสายพานลำเลียง (ประเภททั่วไป -10 ระดับถึง +80 องศา) หลีกเลี่ยงการสัมผัสอุณหภูมิสูงหรือการแช่แข็งอุณหภูมิต่ำ .}}
ความชื้น: ติดตั้งอุปกรณ์ลดความชื้นในสภาพแวดล้อมที่ชื้นเพื่อป้องกันไม่ให้ลูกกลิ้งเกิดสนิมหรือวัสดุจากการดูดซับความชื้นและการรวมตัวกัน .
การป้องกันฝุ่น: สำหรับฉากที่มีฝุ่นขนาดใหญ่ (เช่นเหมืองและซีเมนต์) ติดตั้งฝาปิดปิดผนึกหรืออุปกรณ์กำจัดฝุ่นเพื่อลดการสึกหรอของอนุภาคบนสายพานลำเลียง .
2. การจัดการโหลด
หลีกเลี่ยงการโอเวอร์โหลด . น้ำหนักของวัสดุที่ขนส่งในแต่ละครั้งจะต้องไม่เกิน 120% ของโหลดที่จัดอันดับของสายพานลำเลียง .}
แจกจ่ายวัสดุอย่างสม่ำเสมอเพื่อป้องกันความดันในท้องถิ่นที่มากเกินไปทำให้เกิดการเสียรูปของชั้นยางหรือการแตกของวัสดุพื้นฐาน .
3. ข้อมูลจำเพาะการจัดเก็บข้อมูล
สายพานลำเลียงที่ไม่ได้ใช้ควรรีดลงในหลอดเพื่อจัดเก็บเพื่อหลีกเลี่ยงการเสียรูปถาวรที่เกิดจากการพับหรือแรงดันหนัก .
สภาพแวดล้อมการจัดเก็บควรแห้งและระบายอากาศห่างจากแหล่งความร้อนและสารเคมีและอุณหภูมิควรควบคุมระหว่าง 5 องศาและ 35 องศา .
iv . การจัดการความผิดปกติทั่วไป
1. รอยแตกในชั้นยาง
เหตุผล: ความตึงเครียดที่มากเกินไป, อายุ, ติดต่อกับวัตถุมีคม .
การจัดการ:
รอยแตกเล็กน้อยสามารถซ่อมแซมได้ด้วยกาวเย็นของแผ่นแพทช์ PVC . พื้นผิวจะต้องทำความสะอาดและหยาบก่อนที่จะใช้กาว .
รอยแตกที่รุนแรงจะต้องถูกตัดออกและแทนที่ด้วยข้อต่อใหม่ . ขอแนะนำให้ใช้กระบวนการวัลคาไนเซชั่นร้อนเพื่อให้แน่ใจว่าความแข็งแรง .}
2. การเบี่ยงเบน
เหตุผล: ลูกกลิ้งถูกติดตั้งแบบเอียงลูกกลิ้งไม่ขนานและวัสดุที่โอเวอร์โหลด .
การจัดการ:
ปรับระดับลูกกลิ้งอีกครั้งเพื่อให้แน่ใจว่ามันตั้งฉากกับเส้นกึ่งกลางของสายพานลำเลียง .}
ตรวจสอบว่ากลุ่มลูกกลิ้งอยู่ในแนวเดียวกันและเปลี่ยนลูกกลิ้งงอหรือเสียหาย .
3. ลื่นไถล
เหตุผล: ความตึงเครียดไม่เพียงพอพื้นผิวลูกกลิ้งลื่นโหลดมากเกินไป .
การจัดการ:
เพิ่มความตึงเครียดให้กับค่าการออกแบบและทำความสะอาดน้ำมันบนพื้นผิวลูกกลิ้ง .
หากสวมใส่ยางโรลเลอร์จะต้องมีการลากซ้ำหรือแทนที่ด้วยลูกกลิ้งต่อต้านสลิป .}
4. เสียงผิดปกติ
เหตุผล: ตลับลูกปืนลูกกลิ้งที่เสียหาย, ความผิดปกติของลูกกลิ้ง, แรงเสียดทานระหว่างสายพานลำเลียงและเฟรม .
การจัดการ:
แทนที่แบริ่งลูกกลิ้งที่เสียหายและตรวจสอบความสมดุลแบบไดนามิกของลูกกลิ้ง .
ปรับช่องว่างระหว่างสายพานลำเลียงและเฟรมเพื่อหลีกเลี่ยงการเสียดสีขอบ .
v . การบำรุงรักษาระยะยาวในระยะยาว
ทำความสะอาดและแห้ง: ทำความสะอาดสายพานลำเลียงอย่างละเอียดก่อนหยุดทำงานเพื่อให้แน่ใจว่าไม่มีวัสดุที่เหลือหรือความชื้น .
ผ่อนคลายความตึงเครียด: ปรับความตึงเครียดให้น้อยที่สุดเพื่อหลีกเลี่ยงการบีบอัดระยะยาวและการเสียรูปของชั้นยาง .}
การป้องกันแบบปก: ห่อสายพานลำเลียงด้วยฝาครอบฝุ่นหรือฟิล์มพลาสติกเพื่อป้องกันการสะสมของฝุ่นหรืออายุอัลตราไวโอเลต .}
การดำเนินการปกติ: เรียกใช้โดยไม่ต้องโหลดสำหรับ 10-15 นาทีทุก {2-3 สัปดาห์เพื่อป้องกันไม่ให้ชิ้นส่วนเกิดสนิมหรือติด .}
VI . บันทึกการบำรุงรักษาและการวิเคราะห์ข้อมูล
1. สร้างไฟล์: บันทึกเวลารายการแทนที่ชิ้นส่วนและสาเหตุของการบำรุงรักษาแต่ละครั้งเพื่อสร้างบันทึกการบำรุงรักษา .
2. การวิเคราะห์ข้อมูล: ปรับแผนการบำรุงรักษาให้เหมาะสม (เช่นรอบการตรวจสอบที่สั้นลงหรือเปลี่ยนชิ้นส่วนที่สูญเสียสูง) โดยการวิเคราะห์ข้อมูลทางสถิติเช่นความถี่ความล้มเหลวและชิ้นส่วนที่สวมใส่ .
3. การสนับสนุนซัพพลายเออร์: เชิญซัพพลายเออร์เป็นประจำเพื่อทำการตรวจสอบอย่างมืออาชีพและใช้อุปกรณ์ของพวกเขา (เช่นเครื่องทดสอบความตึงและเครื่องวัดอุณหภูมิอินฟราเรด) เพื่อปรับปรุงความแม่นยำในการบำรุงรักษา .}
