I. ปัญหาร้ายแรงที่สุด (อาจนำไปสู่การหยุดทำงานหรืออุบัติเหตุด้านความปลอดภัย)
1. การแตกหักของสายพานลำเลียง
ผลที่ตามมา: สายพานลำเลียงจะหยุดทันทีและสมบูรณ์ โดยต้องเปลี่ยนสายพานลำเลียงทั้งหมด ค่าซ่อมแซมสูงและใช้เวลา-มาก และมีความเป็นไปได้ที่จะเกิดอุบัติเหตุซ้ำซ้อน เช่น วัสดุหกใส่และการบาดเจ็บต่อบุคลากร
สาเหตุหลัก: การทำงานเกินพิกัดในระยะยาว- ความตึงเครียดที่มากเกินไป ความล้าของวัสดุ หรือคุณภาพของข้อต่อไม่ดี
2. เข็มขัดไม่ตรงแนวอย่างรุนแรง
ผลที่ตามมา: ขอบสายพานลำเลียงเสียดสีอย่างรุนแรงกับเฟรม ทำให้เกิดการสึกหรอ ฉีกขาด และแม้กระทั่งไฟไหม้ นอกจากนี้ยังส่งผลให้เกิดการรั่วไหลของวัสดุอย่างมีนัยสำคัญ ซึ่งส่งผลกระทบร้ายแรงต่อความปลอดภัยในการผลิต
สาเหตุหลัก: การติดตั้งลูกกลิ้งหรือลูกกลิ้งที่ไม่เหมาะสม หรือเส้นกึ่งกลางไม่-ขนานกัน
3. ขับมอเตอร์ร้อนจัดหรือเหนื่อยหน่าย
ผลที่ตามมา: มอเตอร์จะปิดตัวลงเนื่องจากกลไกการป้องกัน หรือได้รับความเสียหายโดยตรง ส่งผลให้สายพานลำเลียงทั้งหมดเป็นอัมพาต ค่าใช้จ่ายในการซ่อมแซมหรือเปลี่ยนใหม่มีราคาสูง
สาเหตุหลัก: การบรรทุกเกินพิกัด การหล่อลื่นตลับลูกปืนล้มเหลว หรือการกระจายความร้อนไม่ดี
4. ความล้มเหลวของระบบส่งกำลังอย่างร้ายแรง (เช่น โซ่แตก เกียร์เสียหาย)
ผลที่ตามมา: การหยุดชะงักของการส่งกำลัง สายพานลำเลียงไม่สามารถทำงานได้ อาจมาพร้อมกับเสียงที่ผิดปกติอย่างรุนแรงและการสั่นสะเทือน ส่งผลให้ส่วนประกอบอื่นๆ เสียหาย
สาเหตุหลัก: ระยะช่องว่างของเฟืองเกียร์ผิดปกติ ข้อต่อคลัปไม่ตรงแนว หรือการแตกหักจากความล้าของส่วนประกอบ
ครั้งที่สอง ปัญหาร้ายแรง (ส่งผลกระทบอย่างมีนัยสำคัญต่อประสิทธิภาพและต้นทุน)
1. Slippage บ่อยครั้ง
ผลที่ตามมา: ประสิทธิภาพการลำเลียงลดลง กระแสไฟฟ้าของมอเตอร์เพิ่มขึ้น การสึกหรอของสายพานและลูกกลิ้งเร็วขึ้น ส่งผลต่อจังหวะการผลิต
สาเหตุหลัก: ความตึงไม่เพียงพอ คราบน้ำมันหรือน้ำบนพื้นผิวลูกกลิ้ง หรือมีภาระมากเกินไป
2. การสตาร์ทเครื่องยาก-หรือการปิดเครื่องบ่อยครั้ง
ผลที่ตามมา: อุปกรณ์ไม่สามารถสตาร์ทได้ตามปกติหรือปิดเครื่องอย่างป้องกันระหว่างการทำงาน ส่งผลร้ายแรงต่อความต่อเนื่องในการผลิต และเพิ่มภาระผลกระทบต่อส่วนประกอบไฟฟ้าและเครื่องกล
สาเหตุหลัก: โหลดมากเกินไป แบริ่งติดขัด หรือการตั้งค่าพารามิเตอร์ทางไฟฟ้าที่ไม่เหมาะสม
3. ความเร็วไม่เสถียร
ผลที่ตามมา: การลำเลียงวัสดุที่ไม่สม่ำเสมออาจนำไปสู่การอุดตันหรือการจัดหาวัสดุไม่เพียงพอในอุปกรณ์ขั้นปลาย ซึ่งส่งผลต่อกระบวนการผลิตโดยรวม
สาเหตุหลัก: ความเร็วมอเตอร์ไม่เสถียร ระบบส่งกำลังหลวม หรือโหลดผันผวนมาก
ที่สาม ปัญหาทั่วไปอื่น ๆ (โดยปกติจะแก้ไขได้ด้วยการปรับเปลี่ยน)
1. การสึกหรอและการฉีกขาดของสายพานลำเลียง
ผลที่ตามมา: ทำให้อายุการใช้งานของสายพานลำเลียงสั้นลง เพิ่มความถี่ในการเปลี่ยนและต้นทุน และอาจนำไปสู่การแตกหักในกรณีที่รุนแรง
สาเหตุหลัก: การเสียดสีกับวัสดุที่แข็งหรือแหลมคม การกัดกร่อนต่อสิ่งแวดล้อม หรือการติดตั้งที่ไม่เหมาะสม
2. การรั่วไหลของวัสดุ
ผลที่ตามมา: ก่อให้เกิดมลพิษต่อสิ่งแวดล้อม เพิ่มภาระงานในการทำความสะอาด และวัสดุที่หกรั่วไหลอาจทำให้บุคลากรลื่นไถลหรืออุปกรณ์ติดขัด
สาเหตุหลัก: สายพานลำเลียงไม่ตรง การปิดผนึกรางนำทางไม่ดี หรือความเร็วของสายพานและอัตราการป้อนไม่ตรงกัน
3. เสียงรบกวนผิดปกติมากเกินไป
ผลที่ตามมา: โดยปกติจะบ่งบอกถึงการสึกหรอหรือการหลวมของส่วนประกอบ (เช่น แบริ่งและลูกกลิ้ง) ซึ่งเป็นสัญญาณที่ต้องมีการบำรุงรักษา แต่ไม่ได้ทำให้เกิดการปิดเครื่องโดยตรง
สาเหตุหลัก: การสึกหรอ การเสียดสี หรือชิ้นส่วนหลวมในลูกกลิ้งหรือแบริ่ง
